一直以来，骨瓷都是在坯体上施釉后二次烧成。自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然矿藏，在1230℃至1310℃的氧化焰中一次烧制出外观滋润如玉的自生釉骨瓷，可节省能耗60％以上，节约原料成本50%%以上。经过省经贸委组织的新产品新技术专家鉴定组鉴定，自生釉骨瓷有10项产品技术达到国际水平，是国际首创的高档瓷器新瓷种。

有资料显示，我国生产每件陶瓷产品所消耗的能源、材料是国外发达国家的几倍甚至几十倍，然而价格只是欧洲同等产品的1／20左右。这说明我国陶瓷业在节能降耗、降低成本及高端品牌的打造上，还有很大的发展空间。而从长远角度来看，目前的“严冬”将成为陶瓷行业重新定位、整合的契机。

最近，我省首条全自动电热高温隧道窑在德化儒苑公司顺利投产，该公司也因此获得德化县财政50万元的奖励。据介绍，全自动电热高温隧道窑，比烧柴油每天可节约成本1800元，比烧天然气每天可节约1500元，目前已开始在德化同行业推广。